ПРИНЦИПЫ ХАССП

Разработка системы для пищевого производства – это сложный и обязательный процесс, направленный на обеспечение безопасности и качества продукции. Стандарт является международно признанным и применяется в компаниях с пищевой направленностью с целью идентификации, оценки и контроля всех возможных опасностей, связанных с производством, обработкой и распространением продуктов.

Разработка ХАССП подразумевает выполнение ряда основных этапов, каждый из которых имеет свою значимость:

1. Проведение анализа опасностей
   – Потенциальные риски загрязнения продукции на всём его жизненном цикле: биологические, химические, физические.
   – Оценка вероятности их возникновения и потенциальных последствий.
   Это самый важный и сложный принцип. Он подразумевает работу по разбору большого количества информации о состоянии всех процессов в компании и требует работы в различных программах по предупреждению и снижению угроз.
2. Определение критических контрольных точек
   – Идентификация этапов изготовления, где могут быть применены меры.
   – Создание критериев учета для каждого критического пункта.
3. Утверждение критических пределов
   – Выявление максимальных и минимальных значений.
   – Установление действий при отклонении от критических пределов.
4. Формирование системы мониторинга
   – Разработка методов контроля за ККТ.
   – Планирование частоты и способов отслеживания.
   Мониторинг может быть непрерывным и периодическим, а его результаты необходимо обязательно фиксировать документально
5. Разработка корректирующих действий
   – Определение шагов для исправления ситуации при выявлении отклонений.
   – Назначение ответственных лиц за проведение корректирующих действий.
6. Внедрение процедур проверки эффективности
   – Проведение регулярной проверки работоспособности.
   – Анализ показателей и внесение необходимых коррективов для повышения эффективности.
7. Составление документов.
   – документальное фиксирование каждой ККТ форме листов ХАССП, результатов исследований.
   – получение отчета об исследованиях причин выхода за критические пределы.
   – запись об итогах проведения корректирующих мероприятий.

ПРОГРАММА ХАССП НА ПРЕДПРИЯТИИ

Данная система имеет неоспоримые выгоды для компаний:

• Является профилактическим средством и полностью контролирует производство;
• Мониторинг ошибок и их исправление;
• Понятный алгоритм действий для выявления ответственных за дефекты;
• Подтверждение надежности (качества) документально;
• Лояльность потребителя;
• Возможность выхода на рынок за границей, повышение доходности;
• Устойчивая репутация и, как следствие, новые возможности для сделок.

ВНЕДРЕНИЕ ХАССП

После разработки программы следует провести обучение персонала, внедрить процедуры контроля и мониторинга, а также установить систему отчетности. Постоянный мониторинг и анализ результатов помогут поддерживать высокий уровень безопасности и качества продукции на предприятии пищевого производства.