РАЗЛИЧИЕ МЕЖДУ PRP, sPRP И tPRP

В системе менеджмента безопасности пищевых продуктов (СМБПП), построенной по стандарту ISO 22000 , программы предварительных условий (ППУ, PRP) играют фундаментальную роль. Однако не все знают, что эти программы делятся на три разных типа: общие (PRP), специфические (sPRP) и технические (tPRP). Понимание их различий критически важно для правильного выстраивания системы управления рисками на вашем предприятии.

В этой статье мы разберем, в чем заключается различие между PRP, sPRP и tPRP, какой уровень управления за каждой программой закреплен, где берутся их параметры и какое место они занимают в общей архитектуре СМБПП согласно ISO 22000:2018. Эти категории введены для того, чтобы отделить общие гигиенические требования от специфических мер контроля, зависящих от характера конкретного производства и его опасностей.

1. PRP — General Prerequisite Programme (Общая программа предварительных условий)

Это фундаментальные базовые условия и действия, необходимые для поддержания здоровой производственной среды. Они создают «гигиенический фон», на котором строится безопасность продукта.

• Суть: Универсальные меры, которые применимы практически к любому предприятию пищевой отрасли вне зависимости от того, что именно оно производит.

• Источник требований: Отраслевые стандарты гигиены, законодательство (СанПиН), Кодекс Алиментариус и здравый смысл. Организация не изобретает их заново, а берет из общепринятых практик.

• Определение параметров: Параметры обычно качественные («помещение должно быть чистым», «персонал должен мыть руки»). Для них редко устанавливаются жесткие числовые критические пределы.

• Примеры:

  • Программа борьбы с вредителями (наличие ловушек).

  • Обучение персонала личной гигиене.

  • Удаление отходов.

  • Планы уборки помещений (влажная уборка пола).

  • Техническое обслуживание крыш и систем отопления.

• Место в СМБПП: Выбираются организацией как подходящие (п. 8.1 ISO 22000). Обычно они не являются результатом анализа опасностей п. 8.5, так как считаются само собой разумеющимися базовыми условиями.

2. sPRP — Specific PRP (Специфическая программа предварительных условий)

Это операционные программы, параметры которых определены самой организацией на основе результатов анализа опасностей. Именно эти программы предотвращают попадание конкретных значимых опасностей в продукт или минимизируют их до приемлемого уровня.

• Суть: Меры контроля, адаптированные под конкретную технологию и конкретные риски вашего предприятия.

• Источник требований: Результат работы группы HACCP / ОППУ (операционной группы по предварительной программе). Если анализ опасностей показал, что биологическая опасность X может контролироваться только при условии Y, то условие Y становится sPRP.

• Определение параметров: Имеют четкие, измеримые критические пределы или целевые значения (Target values). Выход за эти значения требует корректирующих действий.

• Примеры:

  • Концентрация дезинфицирующего раствора в системе CIP-мойки (например, 2.5% раствор каустика при температуре 75°C). Если концентрация упадет до 1%, мойка станет неэффективной против конкретной бактерии, выявленной в анализе опасностей.

  • Время выдержки инвентаря в дезрастворе.

  • Температура охлаждения готового продукта в туннеле (если это не ККТ, но важно для сдерживания микрофлоры).

  • Частота замены фильтров HEPA в конкретном помещении.

• Место в СМБПП: Идентифицируются в ходе анализа опасностей (п. 8.5 ISO 22000). Группа HACCP решает: «Эту опасность мы будем контролировать не через критическую точку (ККТ), а через спецификацию нашей санитарной программы».

Ключевое отличие PRP от sPRP: Влияние на значимую опасность. Обычный PRP поддерживает общую чистоту, а sPRP целенаправленно бьет по конкретной опасности (например, сальмонелле), которую вы нашли в своем сырье.

3. tPRP — Technical PRP (Техническая программа предварительных условий)

Это особая категория программ, контроль над которыми организация делегирует внешней стороне (поставщику услуги или ресурса). Предприятие является потребителем результата этой программы, но не управляет процессом напрямую.

• Суть: Инфраструктурные ресурсы, качество которых жизненно важно для безопасности, но производится/контролируется сторонней организацией.

• Источник требований: Договорные обязательства и технические спецификации, передаваемые поставщику.

• Определение параметров: Устанавливаются заказчиком (пищевым предприятием), но мониторинг выполняется поставщиком.

• Примеры:

  • Качество пара, используемого в прямом контакте с продуктом (его генерирует городская ТЭЦ или собственная котельная подрядчика).

  • Качество сжатого воздуха (если компрессорная станция находится на аутсорсинге).

  • Водоснабжение (до ввода трубы на территорию завода отвечает водоканал; предприятие получает уже готовый ресурс).

• Место в СМБПП: Также определяются в ходе анализа опасностей (п. 8.5 ISO 22000). Организация должна убедиться, что внешний поставщик способен обеспечить нужные параметры. Это требует верификации поставщика и включения соответствующих пунктов в контракты (SLA). Наши специалисты могут провести аудиты поставщиков для оценки их компетентности.